ゴムと樹脂の複合化とは？金属代替メリットと接着剤不要の接合技術

ゴムと樹脂の複合製品開発なら株式会社中野製作所へ

金属代替による軽量化や、ゴムと樹脂の複合製品の開発をご検討なら、創業40年以上の実績を持つ株式会社中野製作所にお任せください。材料の選定・配合設計（レシピ作成）から、金型製作、試作、量産、そして仕上げ加工までを自社工場内で完結させる「一貫生産体制」が強みです。

お客様の開発段階からプロジェクトに参加し、「どのような環境で使用するのか」「どのような性能が求められるのか」を綿密にヒアリングしたうえで、ゴムと樹脂の最適な組み合わせや形状を提案します。難易度の高い異種材接合や、特殊な機能を持たせたカスタム製品の開発も得意としており、多くの産業機器メーカー様からパートナーとして選ばれています。

また、小ロットの試作開発にも柔軟に対応しており、「まずは試作品で性能を確認したい」というニーズにもスピーディにお応えします。ゴムに関する豊富なノウハウと、ISO9001およびISO14001認証に基づいた徹底した品質・環境管理体制で、お客様の製品価値向上を強力にサポートいたしますので、まずはお気軽にお問い合わせください。

ゴムと樹脂の複合材とは？

ゴムと樹脂の複合材とは、剛性を持つ樹脂（プラスチック）を骨格とし、表面や特定の部分にゴムを配置することで、一つの部品に異なる機能を共存させた製品のことです。一般的に、構造体としての強さや形状安定性は樹脂が担い、摩擦力（グリップ）、シール性、衝撃吸収といった柔軟な接触機能はゴムが担います。例えば、回転軸には硬い樹脂を使い、搬送物に触れる外周部にはゴムを使うといった構成が代表的です。

この複合材は、単に二つの材料を組み合わせるだけでなく、それぞれの素材特性を最大限に活かせる設計が可能です。樹脂は射出成形により自由な形状を作ることができるため、金属加工では難しかった複雑なデザインや微細な構造を実現できます。一方、ゴムは配合によって硬度や摩擦係数を調整できるため、用途に応じた最適な接触性能を付与できます。

しかし、ゴムと樹脂は化学的な性質が異なるため、異種材料を「接合」する工程には技術的な難しさがあります。単純に接着剤で貼り合わせるだけでは環境によっては十分な強度が得られず、使用環境によっては界面剥離を起こすリスクがあります。そのため、近年では接着剤に頼らず、化学結合を利用して強固に一体化させる新しい接合技術が開発され、製品の信頼性向上に寄与しています。

金属代替として樹脂を選ぶメリットとは

製品開発において、従来の金属部品を樹脂材料に置き換える「樹脂化（メタルリプレイスメント）」は、単なるコストダウンだけでなく、製品の付加価値を高めるための重要な戦略です。ゴムと組み合わせるベース素材として樹脂を選ぶことで得られるメリットは多岐にわたります。

こちらでは、代表的なメリットをご紹介します。

接着剤不要！独自の接合技術「Radicalock®（ラジカロック）」

ゴムと樹脂を組み合わせる際、最大の課題となるのが「接合強度」です。そこで注目されるのが、株式会社中野製作所が独自に開発した異種材接合技術「Radicalock®（ラジカロック）」です。

【Q＆A】ゴムと樹脂の接合についての解説