ゴムと樹脂の接着はなぜ難しい？コストの考え方・依頼前に知っておくべき技術要件

ゴムと樹脂の強固な接合なら株式会社中野製作所へ

ゴムと樹脂の接着不良や、工数過多によるコスト高にお悩みなら、創業40年以上の実績を持つ株式会社中野製作所にご相談ください。ゴム製品の受託開発から量産までをワンストップで提供しており、特に「異種材接合」の分野で高い技術力を誇ります。

株式会社中野製作所の最大の強みは、独自に開発した異種材接合技術「Radicalock®（ラジカロック）」です。これは、接着剤を使用せずに、ゴムと樹脂を分子レベルで強力に化学結合させる画期的な技術です。接着剤層がないため、経年劣化による剥離リスクが極めて低く、高荷重や高温といった過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。また、樹脂側を事前処理して接着力を上げる「AKI-Lock®」や、金属表面を処理する「DLAMP®」といった技術も保有しており、使用する素材や要求性能に合わせた最適な接合ソリューションを提案可能です。

さらに、材料配合から自社で行う一貫生産体制により、試作開発のスピードと柔軟性にも自信があります。小ロット生産にも対応しており、「まずは試作で強度を確認したい」というご要望にもお応えします。ゴムと樹脂の接合に関する技術的な課題をお持ちの企業様は、ぜひ一度お問い合わせください。

※「AKI-Lock®」はポリプラスチック株式会社の登録商標

※「DLAMP®」はダイセルミライズ株式会社の登録商標

なぜ難しい？ゴムと樹脂の組み合わせで起こる接合トラブルの原因

ゴムと樹脂を組み合わせた部品開発において、多くの設計者が直面するのが「接合部の剥離」という問題です。単に接着剤で貼り合わせただけでは、初期強度は出ても、時間の経過や使用環境の変化によって容易に剥がれてしまうケースが少なくありません。これは、ゴムと樹脂という異なる素材が持つ物理的・化学的な性質の違いに起因しています。

異種材を組み合わせたゴム製品開発における価格の考え方

ゴムと樹脂を一体化した部品開発を進める際、技術的な実現性と同じくらい重要になるのが「価格（開発コスト）」です。特殊な接合技術を用いる場合、「高額になるのではないか」と懸念されることがありますが、初期費用だけでなく、製造工程全体や製品寿命も含めたトータルコストで判断することが重要です。

ゴムと樹脂の接合製品におけるコスト構造は、主に「金型・治具などの初期費用」と「材料費・加工費を含む製品単価」の2つに分けられます。

初期費用においては、ゴムと樹脂を別々に成形して後から組み立てる方法に比べ、一体成形（インサート成形や二色成形）を行うための金型は構造が複雑になり、製作費が高くなる傾向があります。しかし、量産数量や求められる精度によっては、後工程の手間が省ける一体成形のほうが、結果的に安価に済むケースも多々あります。

製品単価の面では、「工程の省略」がコストダウンの鍵を握ります。従来のように、成形したゴムと樹脂を接着剤で貼り合わせる場合、接着面の脱脂洗浄、プライマー塗布、接着剤塗布、乾燥、圧着といった多くの工程と人手が必要になります。一方、Radicalock®のような分子間結合による強力な接合技術を用いれば、接着剤を使用せず、成形と同時に接合が完了するため、これらの組立工程を大幅に削減できます。さらに、接着剤の管理や塗布ムラによる不良リスクもなくなるため、品質管理コストの低減にもつながります。

このように、組立工数の削減や剥離によるトラブルの回避など、長期的な視点でコストを捉えることが、最終的なコストパフォーマンスの向上につながります。

ゴム製品開発を依頼する前に知っておくべき技術要件

ゴムと樹脂の接合を含む製品開発は、単一素材の部品開発に比べて考慮すべきパラメータが多く、仕様の齟齬が致命的な欠陥につながりやすい傾向があります。メーカーへの依頼前に、接合の成否を分ける技術要件を整理しておくことが重要です。

【Q＆A】ゴムと樹脂の接合についての解説